單晶金剛石刀具材料

　　單晶金剛石與PCD(或PCD/CC)以及PC鎢鋼D(或PCD/CC)與CVD金剛石之間能很好地相互補充，也存在著一些相互交叉的應用領域。
　　單晶金剛石切出的工件表面呈連續狀，而用PCD切出的工件表面呈現出微米量級的不連續狀態，因此PCD只適用於普通的機械加工領域，對於一些有特殊要求的拋光工藝，如制備Al2O3鏡面時銑刀，只有使用天然單晶金剛石才能達到所要求的表面粗糙度和尺寸公差。
　　天然金剛石中較少見大尺寸金剛石，但人工合成大尺寸金剛石目前已經成為可能。用其加工高耐磨的層狀木板時，其性能要優於PCD金剛石，不會引起刃口過早鈍化。在加工鋁基復合材料時，既可采用PCD也可使用TFD(CVD厚膜)。圖3所示為用PCD與TFD兩種金剛石加工40%SiCυA356MMC材料時的刀具磨損曲綫。圖3試驗時采用的切削條件為：切削速度400m/min，進給量為0。0頂針5mm/r，背吃刀量(切削深度)0。5mm，加切削液。由實驗可知，加工40%SiCυ鋁銑刀基復合材料，使用厚膜金剛石TFD的效果最好，PCD025次之，PCD002刀具的使用壽命最低。
　　由於各類金剛石在適應面上的互補性，金剛石刀具可加工範圍有所擴展，人工合成金剛石替代天然金剛石，CVD金剛石替代PCD金剛石的趨勢也日漸明顯。切削加工也由此而進入了一個可實現高效、經濟加工的新時期，其替代程度決定於技術和經濟兩方面因素，尤其是刀片的成型、刃磨和焊的難易程度將直接影響金剛石刀具的價格和性能。

　　通常PCD刀具適合於粗加工和要求刀具有較高斷裂韌性的生產中，CVD厚膜和單晶金剛石刀具多用於高速精加工和半精加工。

塑料卡板的日常保養方法

　　塑料卡板現如今的使用範圍Pan-Link正在不斷地擴大，從卡板市場來看，塑料卡板的市場發展前景是很好的，它的使用有助於相關行業提高工作效率，能夠滿足這些行業日益發展的運輸需求。但是大家在試用塑料的卡板的時候，對於如何保養卡板幾乎是沒有什麼概念。在這裡給大家提供一些必要的塑料卡板保養知識，方便大家延長自己卡板的使用壽命：
　　1。首先，避免化學因素的影響，作為工業用品，肯定會接觸到化學類的貨品，在使用的過程中，避免直接接觸腐蝕性的化學品。
　　2。避免陽光直射，因為紫外線會讓有機高分子的化學鍵破壞，使得卡板的質量大大降低。
　　3。在使用塑料卡板的時候，要注意輕拿輕放，不要讓卡板出現受力不均的情況。放置貨物的時候，大家最好是平均放置，這樣可以避免在升降搬運的時候，出現側歪的塑膠棧板情況。
　　4。如果是堆垛使用塑料卡板，要看看最下面的那塊卡板的承重能力如何，有沒有損壞的情況，如果有的話，要及時減輕重量。
　　5。為了讓卡板在使用過程中不被損壞，我們建議采用包裝組合碼放的形式把貨物放到卡板上去，這樣有利於卡板的裝卸和運輸。

　　塑料卡板的日常保養知識還有很多，在這裡只是給大家提供一些比較常見的方法，希望大家平時可以用到，來保護我們自己的卡板，同時，也歡迎大家補充。

塑料卡板注塑成型工藝介紹

　　注塑成型工藝的4個階段直接決定制品的成型質量，而且這4塑膠棧板個階段是一個完整的連續過程。
　　1。填充階段 填充是整個注塑循環過程中的第一步，理論上，填充時間越短，成型效率越高Pan-Link，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。
　　2。保壓階段 保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度(增密)，以補償塑料的收縮行為。
　　3。冷卻階段 在注塑成型模具中，冷卻系統的設計非常重要。

　　4。脫膜階段 脫模是一個注塑成型循環中的最後一個環節，顧名思義就是把產品從模具上脫離下來。

塑膠原料-PC 物性

　　比重:1。18-1。20克/立方釐米 成型收縮率折疊籃:0。5-0。8% 成型溫度：230-320℃ 干燥條件：110-120℃ 8小時 可在 -60~120℃下長期使用
　　物料性能 衝擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。 適於制作儀表小零件、絕緣透明件和耐衝擊零件
　　成型性能 1。無定形料，熱穩定性好，成型溫度範圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經干燥處理。成型收縮率小物流箱，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退火處理。
　　2。熔融溫度高，粘度高，大於200g的塑件PP桶，宜用加熱式的延伸噴嘴。
　　3。冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。

　　4。料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗衝擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模。

回收塑膠原料助力木塑產品生產

　　工人將回收塑膠原料與收購來的秸稈木PP桶粉、糠粉等混合;生產線的另一頭，經過高溫、添加助劑成型後，混合好的材料變成地板、欄杆、立柱等木塑產品下線了。木塑具有免油漆、防潮、防蟲蛀、抗壓、抗彎曲等特性，無甲醛、鉛、鎘等有害化學物質，可廣泛運用於戶外建築領域。
　　“木塑生產是個物理過程，產品聞起來幾乎沒有味道。”宋維寧說，木塑95%的原材料取自秸稈、糠粉、稻殼以及飲料瓶蓋等回收塑膠，此外再添加約2%比例的鐵鏽用於調色，“所以這些木塑就算廢棄了也能100%回收，整個生產過程一棵樹都不用砍，而且它的顏物流箱色能夠較長時間不褪色。”數據顯示，每生產1噸木塑產品，可減排13。8噸二氧化碳，減少33折疊籃棵10年樹齡的樹木砍伐。
　　回收塑膠助力木塑產品生產
　　原料
　　由於木塑是依靠高溫融合，因此生產中可以添加各種黏合劑，起到不同的作用，有的可以阻燃，有的能防水。“我們的產品還能通過發泡劑來調節密度，輕的跟紅木一樣重，重的可以達到鐵木一般，其強度、防水、耐腐等性能都超過了普通的木質材料。”宋維寧說，相同規格的木塑材料承重能力比普通木頭高出近　20%，分量也要重不少。
　　木塑產品在日本、歐美早已普及，廣泛用於制造木屋、亭子、椅子、電線杆甚至花盆等，國內也開始逐漸應用。據了解，北京奧運會就選用了木塑材料作為部分場館和設施建設的專用材料，2010年的上海世博會和廣州亞運會場館建設中，也越來越多地使用了木塑材料。

　　

LED顯示屏加載不上可能是這些的原因

　　加載不上可能是由於以下幾種原因造成的，LED字幕機工廠請根據所列各項與您的操作進行對照：
　　確保控制系統硬件已正確上電。(+5V)
　　檢查並確認用於連接控制器的串口線為直通線，而非交叉線。
　　檢查並確認該串口連接線完好無損並且兩端沒有松動或脫落現象。
　　對照LED顯示屏控制軟件和自己選用的控制卡來選擇正確的產品型號、正確的傳輸方式、正確的串口號、正確的波特率並對照軟件內提供的撥碼開關圖正確地設置控制系統硬件上的地址位及波特率。LED招牌
　　安裝led顯示屏需要注意什麼
　　1、顯示屏及建築物上安裝避雷裝置
　　2、LED顯示屏本身做好防水措施
　　3、安裝空調等通風設備降溫

　　4、使屏體內部溫度在-10℃～40℃之間

LED電子顯示屏單元板走線方式與常見問題的處理步驟

　　1/16單元板走線方式：
　　1/8單元板3種走線方式：
　　靜態燈板的走線方式：
　　上述僅為部分走線方式。LED跑馬燈工廠對未知的單元板，維修前須要測量得知其走線方式，方便下步維修以提高工作效率。
　　單元板故障：
　　A.整板不亮
　　1、 檢查供電電源與信號線是否連接。
　　2、 檢查測試卡是否以識別接口，測試卡紅燈閃動則沒有識別，檢查燈板是否與測試卡同電源地，或燈板接口有信號與地短路導致無法識別接口。(智能測試卡)
　　3、 檢測74HC245有無虛焊短路，LED字幕機租賃245上對應的使能(EN)信號輸入輸出腳是否虛焊或短路到其它線路。
　　注：主要檢查電源與使能(EN)信號。
　　B.在點斜掃描時，規律性的隔行不亮顯示畫面重疊
　　1、 檢查A、B、C、D信號輸入口到245之間是否有斷線或虛焊、短路。
　　2、 檢測245對應的A、B、C、D輸出端與138之間是否斷路或虛焊、短路。
　　3、 檢測A、B、C、D各信號之間是否短路或某信號與地短路。LED看板
　　注：主要檢測ABCD行信號。
　　C.全亮時有一行或幾行不亮
　　1、檢測138到4953之間的線路是否斷路或虛焊、短路。
　　D.在行掃描時，兩行或幾行(一般是2的倍數,有規律性的)同時點亮
　　1、 檢測A、B、C、D各信號之間是否短路。
　　2、 檢測4953輸出端是否與其它輸出端短路。

　　E.全亮時

LED電子顯示屏維修資料

　　判斷問題必須先主後次方式的處理，LED看板將明顯的、嚴重的先處理，小問題後處理。
　　短路應為最高優先級。
　　1、 電阻檢測法，將萬用表調到電阻檔，檢測一塊正常的電路板的某點的到地電阻值，再檢測另一塊相同的電路板的同一個點測試與正常的電阻值是否有不同，若不同則就確定了問題的范圍。
　　2、 電壓檢測法，將萬用表調到電壓檔，LED字幕機工廠檢測懷疑有問題的電路的某個點的到地電壓，比較是否與正常值相似，否則確定了問題的范圍。
　　3、 短路檢測法，將萬用表調到短路檢測擋(有的是二極管壓降檔或是電阻檔，一般具有報警功能)，檢測是否有短路的現象出現，發現短路後應優先解決，使之不燒壞其它器件。該法必須在電路斷電的情況下操作，LED招牌避免損壞表。

　　4、 壓降檢測法，將萬用表調到二極管壓降檢測檔，因為所有的IC都是由基本的眾多單元件組成，只是小型化了，所以在當它的某引腳上有電流通過時，就會在引腳上存在電壓降。一般同一型號的IC相同引腳上的壓降相似，根據引腳上的壓降值比較好壞，必須電路斷電的情況下操作。該方法有一定的局限性，比如被檢測器件是高阻的，就檢測不到了。

LED顯示屏產業鏈發展趨勢與技術的演變

　　受到中國企業的沖擊，未來國外LED顯示屏巨頭的發展方向有兩種，一種是向渠道商和集成商轉型，剝離制造業並向有優勢的企業采購產品，如丹麥的老牌LED顯示屏企業ProShopEuropeA/S就是走的這條路，LED招牌該公司從2010年開始，就向我國LED顯示屏企業采購。
　　另外一條出路則是逐漸退出競爭激烈、利潤率低下的LED顯示屏市場，這也是部分國外企業正在考慮的方向。
　　主要應用於室內領域的小間距LED顯示屏一般采用表貼式封裝器件，因為需要加工的燈珠數量會隨著間距縮小而呈幾何級數增長，LED跑馬燈工廠表貼式封裝可使用高速貼片機進行自動化生產。
　　隨著LED顯示屏像素間距的縮小，單位面積上的燈珠數量越來越多，使得燈珠在整屏的成本中，占比呈上升趨勢。根據我們的測算，在小間距LED顯示屏P1。9及更小間距型號的產品，燈珠成本占比已經達到70%以上。
　　值得注意的是，不同級別的元器件價格差距很大，可達一倍甚至數倍，因此不同企業相同規格的顯示屏，往往成本和售價迥異，LED字幕機租賃如聯誠發的P2。5規格的小間距LED顯示屏，采用進口燈珠、驅動IC等高端元器件的產品，每平米售價可以達到采用低端元器件同樣規格產品的2倍。
　　目前，LED顯示屏的核心元器件中，技術含量最高的芯片和封裝器件的高端市場仍然被國外廠商占據，中低端產品則屬於我國企業的主要市場;技術壁壘略低的驅動IC和PCB板的國產化程度則較高。我們認為，大陸LED顯示屏產業鏈企業正在從產能規模和技術先進性兩方面快速追趕國外龍頭，隨著中國大陸LED顯示屏產業鏈的快速崛起，各種元器件的國產化程度越來越高。

　　隨著國內封裝企業的技術與產能提升，LED顯示屏用封裝器件的國產化將在未來幾年內推進，將有效推動間距更小產品降低成本並進入市場，替代傳統室內顯示技術。而隨著市場蛋糕的快速擴大，海外封裝龍頭也有望進入該領域，形成封裝器件市場良性競爭，促進技術進步和成本下降。

LED顯示屏產業鏈

　　在各下遊應用中，LED顯示屏用封裝器件的占比12%，對應產值約17。3億美元，對應約107億元人民幣。LED字幕機租賃預計隨著更小間距LED顯示屏的出現，LED顯示屏應用開始從室外走入室內，應用領域顯著拓寬，未來數年內的高增速有望使得LED顯示在LED全部下遊應用中的占比提高。
　　從LED顯示產業鏈構成來看，從上遊到下遊的核心元器件主要包括RGB三色光芯片、全彩封裝器件、驅動IC、多層PCB板、箱體套件、顯示卡(發送卡/接收卡)和視頻控制系統等，涉及到較多相關企業。
　　在所有元器件中，成本占比最高的是封裝器件，LED看板也就是燈珠，根據產品間距規格的不同，燈珠在總成本中占比可從20%到70%。占比其次的元器件是用來承載燈珠的PCB板、控制燈珠顯示(明暗、灰階)的驅動IC、箱體材料、電源和控制系統等。
　　根據封裝技術的不同，LED顯示屏燈珠的封裝工藝大致可以分為三類：
　　1。直插式封裝：采用支架作為封裝主體材料，一端是安置燈珠的球形結構，另一端是引腳，用於插在模具上。直插式封裝器件主要用於室外，間距大於8mm的顯示屏產品，優點是亮度高，容易實現防水防塵。LED字幕機工廠但是缺點也很明顯，難以實現高密度顯示。
　　2。點陣式封裝：將LED芯片組成矩陣，焊接在一塊PCB板上，形成模組，再與外部器件連接，優點是平整性好，可靠性高，防護等級優秀。缺點是生產工藝略複雜，且對材料品質的要求較高。可用於室外顯示屏和室內顯示屏，一般用於密度大於P3的顯示屏。

　　3。表貼式封裝：最大特點是自動化程度高，可直接用於SMT高速貼片機，在高密度顯示屏生產過程中更有優勢，因此其主要用於高密度室內顯示屏。優點是色彩一致性較好，但在防護等級上有待加強。

熔接機常見故障分析及解決辦法(二)

　　二、開機後，只顯示圖標，機器無其他動作。
　　1.異常現象
　　(1)鍵盤複位鍵有問題，彈不起來。
　　(2)內部電路故障。
　　2.解決方法
　　用力按壓"複位"鍵，然後再松開，熔接機反複幾次，看能否解決問題，否則返回維護部換鍵盤。
　　三、開機後，總是顯示"系統複位"複位不能停止。
　　1.異常現象
　　(1)較新的熔接機光電開關有問題或凸輪軸上感應柱掉了。
　　(2)較老的機器光電開關擋片變形或 焊機租賃大壓板與機頭蓋板之間間隙太小，阻礙大壓板向後運動。
　　(3)電機或電機驅動有問題
　　2.解決方法

　　松開機頭蓋板上的兩顆內六角螺栓，拿開機頭蓋板。感應柱掉了的，重新插在凸輪軸側邊的孔裏，用502膠粘牢。如果是大壓板帶動光電開關擋片，用鑷子夾住擋片，輕輕扳動再試驗是否複位停止。如果是用行程開關控制複位的，清除開關裏的髒物。仍不能解決問題的返回修理。

熔接機常見故障分析及解決辦法(一)

　　在使用熔接機的時候不免會出現這樣或者那樣的問題，比如啟動異常，聲音異常，工作不穩定等等的問題。今天我們就和大家一起來學習一下關於熔接機在使用中出現的故障和解決方法。
　　一、光學
　　開啟熔接機，屏幕無亮光，3M液晶面罩打開防風罩發現水平照明燈不亮(機器無任何反應)
　　1.異常現象
　　(1)電源插座沒插好或電源變換器壞
　　(2)電源開關接觸不良
　　(3)電源保險絲斷開
　　(4)機器內部發生短路或故障
　　(5)使用電池，電池電壓不足或極性接反。
　　2.解決方法

　　檢查電源保險絲是否斷開，植釘機若斷開換保險絲(熔接機為8A，電源變換器為3A)，確認電源輸出電壓約12～13V。檢查電池極性是否接反，若有則處理之。然後重新開機，仍然沒有解決問題的，返回維護部修理。

光纖熔接機選購時都看哪些參數

　　如何選擇光纖熔接機?對於光纖熔接機的選擇雖然我們之前提到過，但沒有對光纖熔接機的參數進行過分析，今天我們來詳細的了解下，3M液晶面罩如何從選擇光纖熔接機。
　　要選擇光纖熔接機，首先要了解光纖熔接機的參數。
　　1、適用光纖芯數：一般為單芯，市面上絕大多數光纖熔接機都是單芯熔接機，也就是只能熔接一根光纖;另一種為帶狀光纖熔接機，此類熔接機能同時熔接多條光纖，帶狀光纖熔接機一次最多可同時熔12芯。
　　2、熔接時間：熔接時間是指將光纖放入光纖熔接機後，植釘機光纖熔接機進行推進對准，放電熔接，此過程的時間;熔接時間越短越好。
　　3、加熱時間：光纖熔接完成後需要用熱縮管保護，熱縮管套住熔接點後需要加熱熱縮管，這個時間也是越短越好;目前熔接機在20秒左右。天氣冷的情況下，加熱時間長，熔接機熔接芯數就少了，這一點在冬天不要奇怪。
　　4、熔接損耗：大家都知道光纖用於光信號傳播，熔接機熔接點熔接後信號會有損耗，光纖熔接機好不好最主要就是看熔接後這個損耗值，越小越好;目前市面上熔接機熔接損耗都是在0.02db左右。
　　5、電池供電：電池容量越大，充一次電用的時間越長，就好比手機的電池容量一個意思。
　　6、操作環境：比如海拔，溫度等;如何是在特殊地區比如很冷的地方，因為光纖熔接機是要放電的，所以要考慮到溫度，海拔;支持的范圍越大，機器越好。
　　7、機器壽命：如果是熔接機壽命的話，焊機租賃正常熔接的情況下，國產熔接機能用3年，進口的能用五年，一天平均熔接150左右，一年平均200個工作日，一台熔接機估計能熔到8萬-12萬芯。平時注意半年做一些保養。

　　8、光纖放大倍數：這個參數可以作為一個光纖熔接機功能的參考依據，放大倍數越大，光纖熔接機有可能就對得更准，損耗就會更低。

熔接機V型槽清潔的重要性以及方法

　　V型槽是熔接機中重要的一個部件，它的作用是固定和支撐熔接中的左右光纖。
　　舉一個簡單的例子它就相當於槍杆子，植釘機槍杆子出現了問題打出去的子彈又怎麼能夠命中靶心呢，所以對熔接機的日常保養中清潔V型槽是極其重要的一個環節。　熔接機在日常的使用過程中，如果發生類似於上圖的故障報警，可以看到兩邊的光纖錯位，光纖的偏移量過大，如果是可以調芯的4馬達或6馬達機器的話有可能可以通過V型槽的動作來修正錯誤，但是如果是不能調芯的兩馬達機器或者帶狀熔接機的話，就會直接報警，不能繼續熔接，熔接機這個時候就需要我們去清潔V型槽。
　　問題發生的原因是由於V型槽內殘留了垃圾，導致光纖放置之後左右不在一個水平直線上面，這個時候不能調芯的話，就無法完成熔接。即使是可以調芯的機器，V型槽內的垃圾數量過多也會導致馬達超行程無法對芯，亦或是縮短機器的使用壽命。
　　V型槽的清潔方法可以使用棉棒亦或是切割好的光纖對V型槽進行仔細的清潔，注意清潔的時候一定要打強光，必要的時候還可以使用放焊機租賃大鏡來觀察V型槽底部的情況。另外V型槽的材質為陶瓷比較脆所以避免使用堅硬的東西進行打磨。

　　在清潔V型槽之後可以對比一下清潔前後的效果，另外也可以同時清潔一下上方的光纖壓腳。經常清潔V型槽可以大大提高日常熔接工作中的效率以及降低熔接後的損耗，並可有效的延長熔接機的使用壽命。

無鉛焊檢測的工業研究結論

　　NPL對“無鉛表面安裝組件自動光學檢測系統的比較”這一課題進行了研究，並在2002年7月公布了研究結果，旨在判斷無鉛焊接組件自動光學檢測系統是否存在問題。
　　供研究使用的測試對象是一種專門為此次研究制作的單色組件，一次制作了許多，有的有缺陷，有的沒有缺陷。組件包括許多不同的焊接類型。每個組件包含近100個元件以及1400多個無鉛焊點。設計的元件類型包括0.4mm節距256腳QFP，0.5mm節距TSOP，以及0402電阻。缺陷類型包括漏焊元件、未對准元件、鉛條尺寸正確但參數錯誤的元件、不良焊點、錯誤極性元件、焊接橋，以及焊接不平整元件等。
　　對無鉛組件和常規有鉛組件的檢測使用相同的軟件算法。研究表明，對無鉛焊PCB的評估結果與有鉛PCB相同，甚至更優。兩者的錯誤檢測率也十分相似。需要進行的測試次數與測試對象是否含鉛無關。
　　研究表明，雖然在不同設備上測試結果略有差別，但大多AOI系統可以用於無鉛表面安裝組件的檢測。有些使用彩色算法和依賴單色攝像機的系統在評估無鉛焊點時會遇到問題。實踐證明，采用AOI系統對焊接分析時，不必用彩色圖像，鉛板單色圖像已包含了焊接分析所必需的全部信息。但使用彩色圖像進行無鉛缺陷的檢測效果更好，例如焊接橋和不良焊點等。
　　自動X射線檢測問題
　　我們發現，無鉛焊的球形焊點中虛焊增多。無鉛焊的焊接密度較高，可以檢測出焊接中出現的裂縫和虛焊。銅、錫和銀應屬於“高密度”材料，因此，像鉛這類材料阻礙X射線的照射。所以，有必要對X射線系統進行重新校准，但是所有的X射線檢測公司-無論他們生產手動還是自動X射線檢測系統-都說自己的設備對於檢測無鉛焊接沒有問題，無鉛焊錫但是為了進行優良焊接的特性表征、監控組裝工藝，以及進行最重要的焊點結構完整性分析，對設備的檢測要求有所提高。
　　返修&修複問題

　　最後要考慮的問題是無鉛焊對返修和修複工作的影響。無鉛合金的熔解需要較高的溫度。如果組件上的元件尺寸較大，會出現較高的熱耗散，因此應對元件進行預加熱。由於采用無鉛焊接，並且在裸PCB片中去除了某種阻燃劑，修複時要求的高溫可能會損壞元件與/或組件。