熔接機常見故障分析及解決辦法(二)

　　二、開機後，只顯示圖標，機器無其他動作。
　　1.異常現象
　　(1)鍵盤複位鍵有問題，彈不起來。
　　(2)內部電路故障。
　　2.解決方法
　　用力按壓"複位"鍵，然後再松開，熔接機反複幾次，看能否解決問題，否則返回維護部換鍵盤。
　　三、開機後，總是顯示"系統複位"複位不能停止。
　　1.異常現象
　　(1)較新的熔接機光電開關有問題或凸輪軸上感應柱掉了。
　　(2)較老的機器光電開關擋片變形或 焊機租賃大壓板與機頭蓋板之間間隙太小，阻礙大壓板向後運動。
　　(3)電機或電機驅動有問題
　　2.解決方法

　　松開機頭蓋板上的兩顆內六角螺栓，拿開機頭蓋板。感應柱掉了的，重新插在凸輪軸側邊的孔裏，用502膠粘牢。如果是大壓板帶動光電開關擋片，用鑷子夾住擋片，輕輕扳動再試驗是否複位停止。如果是用行程開關控制複位的，清除開關裏的髒物。仍不能解決問題的返回修理。

熔接機常見故障分析及解決辦法(一)

　　在使用熔接機的時候不免會出現這樣或者那樣的問題，比如啟動異常，聲音異常，工作不穩定等等的問題。今天我們就和大家一起來學習一下關於熔接機在使用中出現的故障和解決方法。
　　一、光學
　　開啟熔接機，屏幕無亮光，3M液晶面罩打開防風罩發現水平照明燈不亮(機器無任何反應)
　　1.異常現象
　　(1)電源插座沒插好或電源變換器壞
　　(2)電源開關接觸不良
　　(3)電源保險絲斷開
　　(4)機器內部發生短路或故障
　　(5)使用電池，電池電壓不足或極性接反。
　　2.解決方法

　　檢查電源保險絲是否斷開，植釘機若斷開換保險絲(熔接機為8A，電源變換器為3A)，確認電源輸出電壓約12～13V。檢查電池極性是否接反，若有則處理之。然後重新開機，仍然沒有解決問題的，返回維護部修理。

光纖熔接機選購時都看哪些參數

　　如何選擇光纖熔接機?對於光纖熔接機的選擇雖然我們之前提到過，但沒有對光纖熔接機的參數進行過分析，今天我們來詳細的了解下，3M液晶面罩如何從選擇光纖熔接機。
　　要選擇光纖熔接機，首先要了解光纖熔接機的參數。
　　1、適用光纖芯數：一般為單芯，市面上絕大多數光纖熔接機都是單芯熔接機，也就是只能熔接一根光纖;另一種為帶狀光纖熔接機，此類熔接機能同時熔接多條光纖，帶狀光纖熔接機一次最多可同時熔12芯。
　　2、熔接時間：熔接時間是指將光纖放入光纖熔接機後，植釘機光纖熔接機進行推進對准，放電熔接，此過程的時間;熔接時間越短越好。
　　3、加熱時間：光纖熔接完成後需要用熱縮管保護，熱縮管套住熔接點後需要加熱熱縮管，這個時間也是越短越好;目前熔接機在20秒左右。天氣冷的情況下，加熱時間長，熔接機熔接芯數就少了，這一點在冬天不要奇怪。
　　4、熔接損耗：大家都知道光纖用於光信號傳播，熔接機熔接點熔接後信號會有損耗，光纖熔接機好不好最主要就是看熔接後這個損耗值，越小越好;目前市面上熔接機熔接損耗都是在0.02db左右。
　　5、電池供電：電池容量越大，充一次電用的時間越長，就好比手機的電池容量一個意思。
　　6、操作環境：比如海拔，溫度等;如何是在特殊地區比如很冷的地方，因為光纖熔接機是要放電的，所以要考慮到溫度，海拔;支持的范圍越大，機器越好。
　　7、機器壽命：如果是熔接機壽命的話，焊機租賃正常熔接的情況下，國產熔接機能用3年，進口的能用五年，一天平均熔接150左右，一年平均200個工作日，一台熔接機估計能熔到8萬-12萬芯。平時注意半年做一些保養。

　　8、光纖放大倍數：這個參數可以作為一個光纖熔接機功能的參考依據，放大倍數越大，光纖熔接機有可能就對得更准，損耗就會更低。

熔接機V型槽清潔的重要性以及方法

　　V型槽是熔接機中重要的一個部件，它的作用是固定和支撐熔接中的左右光纖。
　　舉一個簡單的例子它就相當於槍杆子，植釘機槍杆子出現了問題打出去的子彈又怎麼能夠命中靶心呢，所以對熔接機的日常保養中清潔V型槽是極其重要的一個環節。　熔接機在日常的使用過程中，如果發生類似於上圖的故障報警，可以看到兩邊的光纖錯位，光纖的偏移量過大，如果是可以調芯的4馬達或6馬達機器的話有可能可以通過V型槽的動作來修正錯誤，但是如果是不能調芯的兩馬達機器或者帶狀熔接機的話，就會直接報警，不能繼續熔接，熔接機這個時候就需要我們去清潔V型槽。
　　問題發生的原因是由於V型槽內殘留了垃圾，導致光纖放置之後左右不在一個水平直線上面，這個時候不能調芯的話，就無法完成熔接。即使是可以調芯的機器，V型槽內的垃圾數量過多也會導致馬達超行程無法對芯，亦或是縮短機器的使用壽命。
　　V型槽的清潔方法可以使用棉棒亦或是切割好的光纖對V型槽進行仔細的清潔，注意清潔的時候一定要打強光，必要的時候還可以使用放焊機租賃大鏡來觀察V型槽底部的情況。另外V型槽的材質為陶瓷比較脆所以避免使用堅硬的東西進行打磨。

　　在清潔V型槽之後可以對比一下清潔前後的效果，另外也可以同時清潔一下上方的光纖壓腳。經常清潔V型槽可以大大提高日常熔接工作中的效率以及降低熔接後的損耗，並可有效的延長熔接機的使用壽命。

無鉛焊檢測的工業研究結論

　　NPL對“無鉛表面安裝組件自動光學檢測系統的比較”這一課題進行了研究，並在2002年7月公布了研究結果，旨在判斷無鉛焊接組件自動光學檢測系統是否存在問題。
　　供研究使用的測試對象是一種專門為此次研究制作的單色組件，一次制作了許多，有的有缺陷，有的沒有缺陷。組件包括許多不同的焊接類型。每個組件包含近100個元件以及1400多個無鉛焊點。設計的元件類型包括0.4mm節距256腳QFP，0.5mm節距TSOP，以及0402電阻。缺陷類型包括漏焊元件、未對准元件、鉛條尺寸正確但參數錯誤的元件、不良焊點、錯誤極性元件、焊接橋，以及焊接不平整元件等。
　　對無鉛組件和常規有鉛組件的檢測使用相同的軟件算法。研究表明，對無鉛焊PCB的評估結果與有鉛PCB相同，甚至更優。兩者的錯誤檢測率也十分相似。需要進行的測試次數與測試對象是否含鉛無關。
　　研究表明，雖然在不同設備上測試結果略有差別，但大多AOI系統可以用於無鉛表面安裝組件的檢測。有些使用彩色算法和依賴單色攝像機的系統在評估無鉛焊點時會遇到問題。實踐證明，采用AOI系統對焊接分析時，不必用彩色圖像，鉛板單色圖像已包含了焊接分析所必需的全部信息。但使用彩色圖像進行無鉛缺陷的檢測效果更好，例如焊接橋和不良焊點等。
　　自動X射線檢測問題
　　我們發現，無鉛焊的球形焊點中虛焊增多。無鉛焊的焊接密度較高，可以檢測出焊接中出現的裂縫和虛焊。銅、錫和銀應屬於“高密度”材料，因此，像鉛這類材料阻礙X射線的照射。所以，有必要對X射線系統進行重新校准，但是所有的X射線檢測公司-無論他們生產手動還是自動X射線檢測系統-都說自己的設備對於檢測無鉛焊接沒有問題，無鉛焊錫但是為了進行優良焊接的特性表征、監控組裝工藝，以及進行最重要的焊點結構完整性分析，對設備的檢測要求有所提高。
　　返修&修複問題

　　最後要考慮的問題是無鉛焊對返修和修複工作的影響。無鉛合金的熔解需要較高的溫度。如果組件上的元件尺寸較大，會出現較高的熱耗散，因此應對元件進行預加熱。由於采用無鉛焊接，並且在裸PCB片中去除了某種阻燃劑，修複時要求的高溫可能會損壞元件與/或組件。