購買空壓機需要考慮哪些因素

　　1、生產線最低要求的工作壓力?

　　我們在高壓空壓機長期的客戶溝通中了解到有些客戶現場只有6KG壓力就可以滿足生產，但是很多客戶選型空壓機的時候選空壓機擇10KG壓力等級的空壓機，壓力每提升1kg，能耗增加7%左右。選型壓力等級一定要考慮生產現場實際需求壓力。

　　2、變頻空壓機生產線需求的氣量是否平穩?

　　我們選型空壓機的時候需要考慮生產線用氣量是否平衡，是否有峰值和谷值的不平衡，如果消耗氣量很靜音型空壓機平穩，建議選型產氣量接近的工頻空壓機中古空壓機，如果消耗氣量很不平穩，建議選擇永磁變頻空壓機。

　　3、車間管道是否布置是否合理?

　　我們選型空壓機，還需要考慮生產設備是否有瞬間耗氣量很大的情況，車間管道布置是否合理。當有設備瞬間消耗氣量很大的時候，建議在此設備旁邊增加緩衝罐。

空壓機主機大修的原因

　　1、螺杆、主機殼體和高低壓端的中古空壓機加工都是高精度的。該精度保證了主機裝配後，螺杆與螺杆之間、螺杆與主機殼體之間有適當間隙，該間隙大小已經充分考慮到了主機高溫運行時螺杆及殼體會發生形變的問題；

　　2、螺杆與高低壓端面的間隙大小是根據技術要求在進行螺杆裝配時保證的。主機運行時螺杆沒有軸向竄動，而螺杆的徑向允許位移則是由高精度的軸承來保證的；

　　3、主機正常運行時潤滑油形成的油膜使螺杆與螺杆之間不直接接觸。

　　但是，隨著重慶空壓機運行時間的推移，主機各個軸承必然會發生磨損，從而導致螺杆產生軸向竄動及徑向位移增大，該變化會讓螺杆與螺杆之間、螺杆與主機空壓機殼體及前後端面之間的間隙發生變化。這些間隙變化在軸承壽命期限內是正常的、允許的，而由

　　此產生的重慶空壓機產氣量衰減及主電機負荷增加也是正常的、允許的。

　　隨著機組運行時間接近主機大修期，主機軸承的壽命逐漸趨進於最大允許時限。此時螺杆軸向和徑向竄動量逐漸趨進於最大設計允許值，該變化會讓螺杆與螺杆之間、螺杆與主變頻空壓機機殼體及前後端面之間的間隙發生較大的變化。此靜音型空壓機時主機運行雖然仍然是安

　　全的，但是已經到了必須考慮計劃安排對主機進行大修的高壓空壓機時候了。

　　因為一旦機組運行時間越過大修期後，軸承磨損及主機配合間隙就到達了主機技術條件允許的極限值，此時的主機就處於不安全的運行狀態；就隨時有可能。

預防高壓空壓機爆炸的三大舉措

　　1、潤滑油的管理。潤滑油的管理從選油開始，選擇燃靜音型空壓機點高、粘空壓機度好、抗氧化穩定的潤滑油，汽缸油量不要超過50克/立方，使用潤滑油要有合格證和油品化驗單，不要聽信廠家一面之詞。

　　2、加強高壓空壓機的檢修管理。壓縮機的各個部件要定期進行檢查，一變頻空壓機些危險容易出問題的部件，開機都要先確認完好後，再開機使用。除此之外，對一些容易堵塞的部件，如過濾器，也要定期進行清洗，保養工作不能忽略。

　　3、加強日常操作管理。我們的空壓機操作人員要經過專業的培訓中古空壓機，閱讀過使用說明後，再按照操作高壓空壓機規程操作。

　　當然預防高壓空壓機爆炸的措施遠不止這些，還應注意加強環境管理，遠離粉塵，設備通風、遠離熱源等等。

影響空氣壓縮機實際排氣量的因素

　　1、泄漏

　　空氣壓縮機轉子之間及轉子與外殼之變頻空壓機間在運轉時是不接觸的，保持有一定的間隙，因此就會產生氣體泄漏。壓力升高後空壓機的氣體通過間隙向吸氣管道及正在吸氣的囓槽泄漏時，將使排氣量減小。為了減少泄漏量，在從動轉子的齒頂做有密封齒，主動轉子的齒根開有密封槽，端面也加工有環狀或條狀的密封齒。如果這些密封線磨損，將使泄漏量增加，排氣量減少；

　　2、吸氣狀態

　　螺杆式空氣壓縮機是容積型壓縮機，吸氣體積不變。當吸氣溫度升高，或吸氣管路阻力過大而使吸入壓靜音型空壓機力降低時，氣體的密度減小，相應地會減少氣體的質量排氣量；

　　3、冷卻效果

　　氣體在壓縮過程中溫度會升高，轉子與機殼的溫度也相應升高，所以在吸氣過程中，氣體會受到轉子和機殼的加熱而膨脹，因此相應地會減少吸氣中古空壓機量。螺杆式空壓機的轉子中有的采用了油冷卻，機殼用水高壓空壓機冷卻，其目的之一就是為了降低其溫度。當冷卻效果不好時，溫度則升高，排氣量便會減少；

　　4、轉速

　　螺杆式空壓機的排氣量與轉速成正比。而轉速往往會隨電網的電壓、頻率而變化。當電壓降低(對異步電動機)或頻率降低時，轉速將下降，使氣量減少。

螺杆空壓機保養四個階段，有什麼區別?

　　螺杆空壓機保養四個階段一、每天保養

　　檢查油位，檢查變頻空壓機空濾芯和冷卻劑液位，檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況，檢查易耗件已經到了更換周期必須停機予以更換，檢查主機排氣溫度，達到或接近98℃，必須清洗油冷卻器檢查分離器壓差，達到0、6 Bar以上(極限1Bar)或壓差開始有下降趨勢時應停機更換分離芯等。

靜音型空壓機　　螺杆空壓機保養四個階段二、每月保養

　　檢查冷卻器，必要時予以清洗，檢查所有電線連接情況並予以緊固，檢查交流接觸中古空壓機器觸頭，清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵，清洗回油過濾器，檢查空氣壓縮機設定與運行是否一致。

　　螺杆空壓機保養四個階段三、每季度保養

　　清潔主電機和風扇電機，更換油過濾芯，清潔冷卻器，檢查最小壓力閥、安全閥，檢查傳感器。

　　螺杆空壓機保養四個階段四、每年保養

　　更換潤滑油及油氣分離器濾高壓空壓機芯，更換空氣過濾器濾芯，油過濾器，安全閥校准，檢查彈性聯軸器，檢查冷卻風扇，清洗自動排污閥，補充或更換電動機潤滑油脂。

氮氣氣彈簧的作用和工作原理

　　氮氣氣彈簧 是一種可以起支撐、緩衝、制動、高度調節及角度氮氣產生機調節等功能的工業配件。

　　氮氣 氣彈簧由以下幾部分構成：壓力缸、活塞杆、活塞、密封導向套、填充物(氮氣)，缸內控制元件與缸外控制元件(指可控氮氣氣彈簧)和 接頭等。

　　原理是在密閉的壓力缸內充入氮氣，使腔體內的壓力高於大氣壓的幾倍或者幾十倍，利用活塞杆的橫截面積小於活塞的橫截面積從而產生的壓力差來實現活塞杆的運動。

　　由於原理上的根本不同，氮氣 氣彈簧 比普通彈簧有著很顯著的優點：速度相對緩慢、動態力變化不大(一般在1：1、2以內)、容易控制；缺點是相對體積沒有螺旋彈簧小，成本高、壽命相對短。與機械彈簧不同的是，氮氣氣彈簧具有近乎線性的彈性曲線。標准氮氣氣彈簧的彈性系數X介於1、2和1、4之間，其他參數可根據要求及工況靈活定義。

　　氮氣機根據其特點及應用領域的不同， 氮氣氣彈簧 又被稱為支撐杆、氣支撐、調角器、氣壓棒、阻尼器等。根據氮氣氣彈簧的結構和功能來分類，氮氣氣彈簧有自由式氮氣氣彈簧、自鎖式氮氣氣彈簧、牽引式氮氣氣彈簧、隨意停氮氣氣彈簧、轉椅氮氣氣彈簧、氣壓棒、阻尼器等幾種。目前，該產品在汽車、航空、醫療器械、家具、機械制造等領域都有著廣泛地應用。