2018年11月23日星期五
影響磨刀機鋒利度有哪些原因
1、 磨刀機安裝，調整對磨刀的影響：
(1)磨刀機安裝要注意穩固，防止振動，各緊固件連接牢靠，磨刀盤轉動應平穩，防止跳動搖擺。否則磨不銳刀片，切削工具並出現鋸齒刃口等。
(2)磨刀盤應與水平面垂直，否則將磨不銳刀片。
(3)磨刀架位置應當是距盤面為6毫米，位於盤面半徑中間，磨刀架位置不正確，易造成刀片偏磨。吊杆的長短也影響，並縮短了磨刀行程，磨不銳刀片。
(4)對於機械傳動式磨刀機，應使三角皮帶有適宜的張緊度，並保證磨刀盤達到額定轉速磨刀機。磨刀盤轉速低影響刃磨效果。
2、 研磨劑成分對磨刀的影響：
(1)研磨劑中金剛砂過多；刀片刃口刮起很CNC工具厚一層金剛砂，刃口易磨損，刀片不易磨銳。
(2)研磨劑中金剛砂過少：刀片不易磨鋒利，刀片研磨時間長，易退火、變形。
磨刀機鋒利度和什麼因素有關
1、 磨刀機安裝，調整對磨刀的影響：
(1)磨刀機安裝要注意穩固切削工具，防止振動，各緊固件連接牢靠，磨刀盤轉動應平穩，防止跳動搖擺。否則磨不銳CNC工具刀片，並出現鋸齒刃口等。
(2)磨刀盤應與水平面垂直，否則將磨不銳刀片。
(3)磨刀架位置應當是距盤面為6毫米，位於盤面半徑中間，磨刀架位置不正確，易造成刀片偏磨。吊杆的長短也影響，並縮短了磨刀行程，磨不銳刀片。
(4)對於機械傳動式磨刀機，應使三角皮帶有適宜的張緊度，並保證磨刀盤達到額定轉速。磨刀盤轉速低影響刃磨效果。
2、 研磨劑成分對磨刀的影響：
(1)研磨劑中金剛砂過多；刀片刃口刮起很厚一層金剛砂，刃口易磨損，刀片不易磨銳。
(2)研磨劑中金剛砂過少：刀片不易磨鋒利，刀片研磨時間長，易退火、變形。
塑料模具的作用
塑料壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型模具工具。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°—108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成刻磨機。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質與注射模具基本相同。
塑料擠出模具
用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通鑽頭過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續塑料制品。其制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
塑料吹塑模具
是用來成型塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱“注拉吹”)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹磁盤塑成型只適用於熱塑料品種制品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。
金剛石鑽頭的使用方法
一、金剛石鑽頭鑽前准備
1、 檢查上一只金剛石鑽頭是否存在有鑽頭體損壞，掉齒等，確定井底清潔，無落物。
2、 小心搬運金剛石鑽頭，將金剛石鑽頭放置在橡膠墊或木板上。禁止把金剛石鑽頭直接放置在鐵板上。
3、 檢查金剛石鑽頭切削齒是否有損傷，金剛石鑽頭內是否有異物，噴嘴孔內是否有O型密封圈，根據需要安裝噴嘴。
二、金剛石鑽頭上扣
1、 清理金剛石鑽頭公扣或母扣並塗抹絲扣油。
2、 將卸扣器卡在金剛石鑽頭上，放下鑽柱使之與公扣或母扣接觸上扣。
3、 把金剛石鑽頭和卸扣器一起 放入轉盤補心，然後按照推薦上扣扭矩值旋緊絲扣。
三、下鑽
1、 下放金剛石鑽頭要慢，通過轉盤，防噴器，套管懸掛器尤其要緩慢，以保護好切削齒。2、 注意上次起鑽時出現的遇阻井段，下鑽過程中遇到縮徑和狗腿時應使鑽頭緩慢通過。
3、 距井底約1根單根時開始以50~60rpm的鑽速旋刻磨機轉並開泵一額定排量衝洗井底。
4、 注意觀察指重表和扭矩使金剛石鑽頭平穩接觸井底。
四、金剛石鑽頭劃眼
1、 不推薦使用金剛石鑽頭進行井段劃眼。
2、 如必須進行劃眼時，應以額定排量，緩慢低扭矩劃眼。
五、金剛石鑽頭造型
1、 保持額定排量，下放金剛石鑽頭至井底。
2、 采用磁盤緩慢鑽進至少1m，以建立井底模型。
3、 以每次10kN的增加量將鑽壓增至正常鑽進最佳值，嚴禁加壓過猛，造成金剛石鑽頭的先期破壞。
4、 保持鑽壓恆定調整鑽速以便獲得最佳的鑽進參數組合。
六、金剛石鑽頭正常鑽進
1、 在遇到研磨性強或硬砂泥岩時，降低鑽速以延長金剛石鑽頭壽命。
2、 遇到地層變化或夾層時調整鑽速和金剛石鑽頭以保持最佳的鑽井效能。
3、 每次接單根注意以下幾點：3、1 恢復泵衝模具工具數並檢查立管壓力。3、2 在
金剛石鑽頭接觸井底前開泵，以50~60rpm的鑽速緩慢下放金剛石鑽頭至井底。3、3 緩慢恢復加壓至原金剛石鑽頭，然後增加鑽速至原鑽速。
鑽頭是如何分類知識介紹
A、依構造分類
(1)、整體式鑽頭：鑽頂、鑽身、鑽柄由同一材料整體制造而成、
(2)、端焊式鑽頭，刻磨機鑽頂部位由碳化物焊接而成、
B、依鑽枘分類
(1)、直柄鑽頭：鑽頭直徑於ψ13、鑽頭0mm以下，皆采用直柄、
(2)、錐柄鑽頭：鑽頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度、
C、依用途分類
(1)、中心鑽頭：一般用於鑽孔前打中心點用，前端錐面有60°， 75°， 90°等，車床作業時為了用尾座支，持應該用60°中心鑽與車床尾座頂心60°相配合、
(2)、麻花鑽頭: 為磁盤工業制造上使用最廣泛的一種鑽頭，我們一般使用的就是麻花鑽頭、
(3)、超硬鑽頭: 鑽身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用於加工材料之鑽孔加工、
(4)、油孔鑽頭: 鑽身有兩道小孔，切削劑經此小孔到達切刃部份，以帶走熱量及切屑，使用此鑽頭一般工作物旋轉，而鑽頭靜止
(5)、深孔鑽頭:最早用於槍管及石包管之鑽孔加工，又稱為槍管鑽頭。深孔鑽頭為一直槽型，在一圓管中切除四分之一強的部份以產生刃口排屑
(6)、 鑽頭鉸刀: 為了大模具工具量生產之需要，其前端為鑽頭，後端為鉸刀，鑽頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量，也有鑽頭於螺攻絲混合使用，故又稱為混合鑽頭、
(7)、 錐度鑽頭: 當加工模具進料口時，可使用錐度鑽頭、
(8)、 圓柱孔鑽頭: 我們稱其為沉頭銑刀，此種鑽頭前端有一直徑較小之部分稱為道杆、
(9)、圓錐孔鑽頭: 為鑽削圓錐孔之用，其前端角度有90°，60°等各種，我們使用的倒角刀就是圓錐孔鑽頭的一種、
(10)、三角鑽頭: 一種電鑽所使用之鑽頭，其鑽柄制成三角形之面，使夾頭可確實固定鑽頭、
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