輸送帶調試

　　輸送帶是輸送系統的關鍵設備，它的安全工作桌穩定運行直接影響到生產作業。輸送帶的跑偏是帶式輸送機的最常見故障，對其及時准確的處理是其安全穩定運行的保障。跑偏的現像和原因很多，要根據不同的跑偏現像和原因采取不同的調整方法，才能有效地解決問題。本文是根據多年現場實踐，從使用者角度出發，利用力學原理分析與說明此類故障的原因及處理方法。

　　一、頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。滾筒偏斜時，輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力Fq也就不一致，成遞增或遞減趨勢，這樣就會使輸送帶附加一個向遞減方向的移動力Fy，導致輸送帶向松側跑偏，即所謂的“跑松不跑緊”。其調整方法為：對於頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到輸送帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好准確安裝其位置。

　　二、滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會向直徑較大的一側跑偏。即所謂的“跑大不跑小”。其受力情況如圖四所示：輸送帶的牽引力Fq產生一個向直徑大側的移動分力Fy，在分力Fy的作用下，輸送帶產生偏移。對於這種情況，解決的方法就是清理干淨滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。

　　三、轉載點處落料位置不正如圖五對造成輸送帶跑偏，轉載點處物料的落料位置對輸送帶的跑偏有非常大的影響，尤其在上條輸送機與本條輸送機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向衝擊力Fc也越大，同時物料也很難居中。使在輸送帶橫斷面上的物料偏斜，衝擊力Fc的水平分力Fy最終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。

　　對於這種情況下的跑偏，在設計過程中應盡可能地加大兩條輸送機的相對高度。在受空間限制的帶式輸送機的上下漏鬥、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的五分之三左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

　　四、承載托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大，導致輸送帶在承載段向一則跑偏。輸送帶向前運行時給托輥一個向前的牽引力Fq，這個牽引力分解為使托輥轉動的分力Fz和一個橫向分力Fc，這個橫向分力使托輥軸向竄動，由於托輥支架的固定托輥是無法軸向竄動的，它必然就會對輸送帶產生一個反作用力Fy，它使輸送帶向另一側移動，從而導致了跑偏。

輸送機的常見故障及處理方法

　　1、常見故障：電動機不能起動或起動後就立即輸送機慢下來。

　　故障原因分析：a線路故障；b電壓下降；C接觸器故障；d在1。5秒內連續操作。

　　處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過負荷電器；減少操作次數。

　　2、常見故障：電動機發熱；

　　故障原因分析：由於超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運行阻力增大，電動機超負荷運行；由於傳動系統潤滑條件不良，致使電動機功率增加；電動機風扇進風口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。

　　處理方法：測電動機功率，找出超負荷運行原因，對症處理；各傳動部位及時補充潤滑；清除粉塵。

　　3、常見故障：滿負荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩

　　故障原因分析：液力偶合器油量不足。

　　處理方法：加油(當雙電機驅動時，必須用電流表測量兩電動機。通過調查充油量使功率趨向一致。)

　　5、常見故障：減速器過熱

　　故障原因分析：減速器中油量過多或太少；油使用時間過長；潤滑條件惡化，使軸承損壞。

　　處理方法：按規定量注油；清洗內部，及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。

　　6、常見故障：輸送帶跑偏

　　故障原因分析：機架、滾筒沒有調整平直；托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型；裝載點不在輸送帶中央(偏載)。

　　處理方法：調整在機架或滾筒，使之保持平直；利用托輥調位，糾正輸送帶跑偏；重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直；調整落煤點位置。

　　7、常見故障：輸送帶老化、撕裂

　　故障原因分析：輸送帶與機架摩擦，產生帶邊拉毛，開裂；輸送帶與固定硬物干涉產生撕裂；保管不善，張緊力過大；鋪設過短產生撓曲次數超過限值，產生提前老化。

　　處理方法：及時調整，避免輸送帶長期跑偏；防止輸送帶掛到固定構件上或輸送帶中掉進金屬結構件；按輸送帶保管要求貯存；盡量避免短距離鋪設使用。

輸送帶的修補分類

　　1。將輸送帶破損部位用角磨機配輸送帶合鎢鋼打磨碟進行打磨。

　　2。根據輸送帶破損部位的大小選擇相應的帶半硫化層的輸送帶修補片或修補條(修補條或修補片至少大出破損部位15~20mm)茵美特建議使用帶半硫化層修補條、修補片，不帶半硫化層的材料建議將粘接面進行深層次打磨。

　　3。將輸送帶破損部位和輸送帶修補條半硫化面進行塗刷皮帶膠，晾置一會，然後進行第二遍塗刷(晾置至不粘手為止，常溫情況下一般在五分鐘)。

　　4。將修補條拉直貼在輸送帶打磨面上，用橡膠錘或者壓實滾輪進行敲打壓實，趕出空氣。

　　溫馨提示：若環境溫度過低建議使用碘鎢燈或熱風槍加熱0。5-1小時，時間若允許適當延長加熱時間，將有利於粘接面強度的提高。

　　輸送帶熱硫化修補

　　1。根據輸送帶破損大小，輸送帶沿破損四周至少大出15~20mm，劃出切割修補線，以45度角斜切，並剝去已損壞的蓋膠，切割時注意不要損傷下面的布層或者鋼絲層。

　　2。將輸送帶破損部位用角磨機配合鎢鋼打磨輸送機碟進行深層次打磨，建議打磨3mm。

　　3。將打磨好的輸送帶鋪上織物加強層或者是鋼絲加強層，對加強層、破損部位進行塗刷熱硫化劑，將未硫化芯膠四周邊切成斜口，同樣進行熱硫化劑的塗刷平鋪(未硫化面膠大小要與破損部位的大小一致)。

　　4。使用熱硫化修補器或硫化機進行加壓、加溫硫化。

　　溫馨提示：硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩定好，開始硫化計工作桌時35~45分鐘。(根據皮帶厚度而輸送機定，每塊硫化板每4分鐘可硫化工作桌約1mm橡膠)待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機水壓，然後拆除硫化機。

　　輸送帶快速噴塗修復

　　輸送帶快速噴塗修復材料，它具有超強的粘著力，出色的耐磨性能和優異的抗拉性能、內聚強度、拉伸強度、剝離強度和良好的硬度、韌性、延長率。免拆卸、免熱硫化，現場快速修復橡膠輸送帶劃傷，修復費用低、時間短，避免報廢更換和長時間停機造成的重大損失，自流平性好，外觀光亮，既可以快速修復損壞的橡膠輸送帶、橡膠制品，也可在制品表面預塗一層保護層，而且修復後的傳送帶完全可以達到新傳送的使用壽命。

車間工作桌的特點及應用方法

　　鉗工工作桌是鉗工工作的基礎，沒有它的話鉗工幾工作桌乎完成不了任何工作，所以說鉗工工作桌是鉗工不可缺少的工具。由於其非常完善的功能，鉗工可以在工作桌面上進行多種工作，如設備調試、動力試驗、材料剪扎等。

　　因為鉗工工作桌有著諸多的用途，因此被廣泛應用在多個行業裡，其中特別是個使用鉗工工作桌的行業有，技校、模具加工場、組裝廠、電子廠、機械制造廠、精密儀器實驗室、儀器測量單位、食品加工廠和塑膠加工廠以及類似行業的生輸送帶產加工廠中。

　　鉗工工作桌與一般標准工作桌相比，還是有著它自己的輸送機一些特點的，譬如：

　　1、 工作桌的桌面不固定，可根據使用者的具體應用方面和要求進行更換；

　　2、整個桌體靈活多變，可隨時拆裝，並且不影響工作桌本身承重；

　　3、桌面四邊都可加裝台鉗，可根據使用者的操作習慣進行自定義安裝；

　　4、與其他類型工作桌一樣，鉗工台同樣配有電源插座和電源線，隨時通電，並且可以根據不同時適用場合需要來加裝掛板、抽屜、棚板、掛燈板等零部件。

　　車間工作桌特點：

　　1、采用優質鋼板專用模具及鯤扎工藝成型，並通過先進的自動化靜電噴塗工藝進行表面處理。

　　2、根據用戶的承載要求，可選擇不同形狀的桌腳。

　　3、根據用戶要求，工作桌桌面可選擇特殊成型高分子纖維板等不同材質、不同厚度的輸送帶基材。基本桌面可選擇：高分子復合桌面、防火板桌面、不鏽鋼包面、鐵板合成面、櫸木桌面、橡木層壓板左面、防靜電桌面、電木板帖面等。

輸送機　　4、桌上可配照明架、吊架、擱板、方孔掛板、百葉掛板、動力電源插座、電器盒、零件盒掛條等，滿足用戶不同的需求。

　　5、桌下可選配各種類型的工具櫃，滿足用戶裝載物品的需求。

　　6、各種類型的工作桌均采用組合式設計、拆裝組合容易且穩固、耐用

　　鉗工工作桌在各個行業中被廣泛的使用，可謂是工作桌同類中的“佼佼工作桌者”，加上可以靈活多變的組合組裝方式，更加大了用戶對其的青睞度，在市場中一直是熱賣產品。

輸送機的應用方式

　　首先從帶式機系統的組成進行講解：皮帶輸送機輸送機是最重要的散狀物料輸送與裝卸設備，可廣泛用於礦山，輸送帶冶金，建材，化工，電力，食品加工等工業領域，在煤礦，金屬礦，鋼工作桌鐵企業，港口，水泥廠等地都可以看到皮機的大量應用，運輸輸送帶機械不僅能夠完成散狀物料的輸送，還可以來輸送成件物料，但依據使用地點，工作環境，輸送物料種類的不同，在其設計和應用中也會有較大的差別；

　　現代化的輸送機系統對防塵具有更高的要求，為此，在各轉接處設有灑水集塵的裝置，在膠帶輸送機沿線會設有防風罩或擋風板，系統是由單機組成的，對在整機系統中工作的操作和修理者來說，既要立足於自己分管的單機，又要了解系統間的相互聯系，單機又是由許多部件組成的，只有做好各個部件的日常維護保養，使其處於良好的工作狀態，才能確保設備的安全運行；

　　我們一般會根據帶式輸送機的使用場所，工作環境，技術性能及輸送物料種類等多方面的不同，以滿足多種作業工況的形式，除較多采用的通用皮帶輸送機外，還有多種新型結構的特種膠帶輸送機，其中具有代表性輸送機的主要有：大傾角帶式機，深槽帶式機以及壓帶式機，管狀帶式，氣墊帶式，平面轉彎帶式，線摩擦式，波狀擋邊輸送帶式運輸機械等，進行細化又可存在多種分類方式，現作以下介紹：

　　按用途分類，有通用移動式，井下選用式，露天礦用固定式，特種結構式，可移置式輸送機，裝載機專用轉載功能式，大傾角式輸送機等，一般來說短距離廠內運輸機可以完成水平，上運或者下運，可逆花紋式皮帶機可以用於雙向輸送物料，懸臂機通常安裝在堆料機上，並可回轉，以實現排土或布料的作用，而由門架支撐的高架機通常配合其他散料處理設備共同使用，例如在水電建設中的應用，可配置標准中間框架，該機架設置在軌枕上，可便於移置；

　　按運輸物料的類別來分類，有一般松散物料用的，堅硬物料用的以及單件物料用的皮帶輸送機等，按橡膠運輸帶承載段的位置來分類，包括皮帶承載段在上面的和承載段在下面的以及同時承載段在上下面的雙向輸送機三種類型，使用雙向輸送機可以分別在上分支和下分支輸送物料，但為了保持物料接觸面不產生改變，需要對橡膠帶進行定期翻轉。

　　膠帶輸送機

　　常用的工作桌膠帶輸送機可分為:普通帆布芯膠帶輸送機、鋼繩芯高強度膠帶輸機、全防爆下運膠帶輸送機、難燃型膠帶輸送機、雙速雙運膠帶輸送機、可逆移動式膠帶輸送機、耐寒膠帶輸送機等等。

　　皮帶輸送機主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。

輸送帶的基本分類

　　使用行業

　　汽車行業專用輸送帶、蓄電池專用輸送帶、速輸送帶凍食品專用輸送帶、休閑食品專用輸送帶、水產行業專用輸送帶、輪胎行業專用輸送帶、物流行業專用輸送帶、化工行業專用輸送帶、冷凍食品專用輸送帶、食品輸送帶 、微波輸送帶、爬坡輸送帶、大理石輸送帶、瓦楞紙輸送帶、包裝行業專用輸送帶、娛樂設施輸送機專用輸送帶、液體食品專用輸送帶、果蔬專用輸送帶、蔬菜專用輸送帶、肉類專用輸送帶、礦山專用輸送帶、水泥廠專用輸送帶、服裝廠專用輸送帶、玻璃廠專用輸送工作桌帶、注塑行業專用輸送帶等自動化生產線。

　　使用用途

　　防油輸送帶、防滑輸送帶、爬坡輸送帶、防酸堿輸送防熱輸送帶、防寒輸送帶、防燃輸送帶、防腐蝕輸送帶、防潮輸送帶、防低溫輸送帶、防高溫輸送帶、耐油輸送帶、耐熱輸送帶、耐寒輸送帶、耐低溫輸送帶、耐高溫輸送帶、耐酸堿輸送帶、阻燃輸送帶。輸送帶

　　按材質

　　PVC輸送帶、PU輸送帶、聚乙烯輸送帶、塑料鏈板輸送帶、模塊網輸送帶、聚丙烯輸送帶、尼龍輸送帶、鐵氟龍輸送帶、不鏽鋼輸輸送機送帶。

　　耐熱程度

　　①、耐熱輸送帶：TI型耐不大於100工作桌度、T2型耐不大於125度、T3型耐不大於150度

　　②、耐高溫輸送帶：耐溫能力不大於200度

　　③、耐燒灼輸送帶(金屬網芯輸送帶)：耐溫200-500度